Сегодня завод производит самый широкий в России ассортимент цепей и браслетов.

Основанный в 2000 году, сейчас ювелирный завод «Адамант» представляет собой высокотехнологичное предприятие, занимающее площадь более 8000 кв. м и отвечающее всем требованиям современного ювелирного производства.

Первым в России получив сертификаты ISO в 2011 году, завод не только поддерживает высокие стандарты качества, но и постоянно работает над расширением модельного ряда, что требует разработки новых технологий и внедрения нестандартных производственных процессов.

В настоящий момент завод производит самый широкий в России ассортимент ювелирных цепей.

Этапы производства цепей

1.Переплавка слитков

Иконка слитка золота

В 1 кг золота 585-й пробы содержится 585 г чистого золота. Остальные 415 г составляет так называемая лигатура, или совокупность легирующих металлов, в качестве которых могут выступать медь, серебро, цинк и др.

Мы изготавливаем цепочки из золота, серебра, меди и цинка. Конечно, мы не делаем чисто цинковых цепочек, просто золото 585-й пробы содержит также медь и цинк в определенных пропорциях. Именно значение пробы показывает, сколько граммов чистого металла включается в 1 кг ювелирного сплава.

Чистое золото, как правило, не используется для производства ювелирных украшений по нескольким причинам. Во-первых, из-за своей высокой стоимости. Во-вторых, потому что оно имеет недостаточную твердость. Для придания твердости в сплав и добавляют медь.

Именно на ювелирном заводе «Адамант» в 2007 году впервые в России было начато производство пустотелых цепей

От состава лигатуры зависит не только твердость ювелирного сплава, но и его цвет. Например, по мере увеличения содержания меди ювелирный сплав становится все более красным. Включение в его состав никеля, платины, серебра или палладия придает золоту белый оттенок, а добавление индия — синеватый.

В зависимости от пробы, цвета и непосредственно выбора базового металла формируется (шихтуется) сухая смесь особого состава (шихта), которая загружается в плавильную печь с возможностью автоматической установки температуры и другими важными техническими характеристиками.

Иногда через фильеру по команде выходит золотой пруток, из которого делаются уже другие — полновесные — цепи.


2. Раскатка металла

Для того чтобы получить тонкую проволоку, из которой впоследствии будет сделана изящная цепочка, пруток протягивается через ряд вальцев с вращающимися валками. Валки обычно делаются из легированной инструментальной стали и состоят из двух рабочих зон, различающихся типом поверхности. Поверхность первой зоны гладко полируется, а второй — имеет разные по форме канавки.

Проходя через эти канавки, пруток — уже в виде проволоки — постепенно вытягивается и уменьшается в сечении.

Конечно, можно было бы сделать из этого прутка цепочку сразу, но по размеру она будет очень похожа на ту самую златую цепь, по которой ходит кот ученый, и носить ее сможет разве что великан

Для получения проволоки небольшого диаметра ее требуется пропустить через алмазные фильеры.

После таких процедур кристаллическая структура металла нарушается и нуждается в восстановлении.

Температура в печах достигает 1500 градусов. При нагреве происходит процесс рекристаллизации — атомы металла используют энергию для формирования новых связей

Отжиг — термический процесс, заключающийся в нагреве металла до установленной температуры, выдерживании его при этой температуре в течение определенного времени и последующем охлаждении с целью восстановления кристаллической структуры (при нагреве происходит процесс рекристаллизации — атомы металла используют энергию для формирования новых связей). Также отжиг используется для снятия напряжения, возникающего во время сколотки. Сегодня на заводе работают 9 печей, обслуживанием которых занимаются 2 оператора.

Наконец проволока готова к плетению цепей.

Все они делаются по одному и тому же принципу, основанному на технологии изготовления классического «Бисмарка».


3. Плетение цепей

Процесс изготовления цепи достаточно непрост, поскольку качество вязки и пайки зависит от целого ряда факторов, включая изменение размера зазора (даже на уровне микрона), вибрации, а также прочности и износостойкости материалов, из которых изготовлены детали станка. Кроме того, требуется обеспечить абсолютную идентичность каждого звена и зазора между стыками краев проволоки (фуги).

В полной мере оценить сложность процесса можно, представив себе размер звена (несколько миллиметров) и диаметр проволоки (десятые доли миллиметра).

Ниже рассматриваются различные модели, или, как их еще называют, типы плетений.

Нонна-Бисмарк
Sisma, F2/N

Тип плетения «Нонна-Бисмарк»

«Нонна-Бисмарк» — очень изящная, но достаточно сложная в производстве цепочка. Это цепь ручного изготовления, хотя и сделанная не без участия специальных станков. В данном ювелирном украшении умело соединены разные виды плетений — «Нонна» и «Бисмарк».

А популярность у этой цепочки действительно высокая — в день продается порядка 50 цепочек «Нонна-Бисмарк» только производства ювелирного завода «Адамант»

Следует особо отметить, что автором этого вида плетения является генеральный директор ювелирного завода «Адамант» Сергей Грачевич Авакян. Именно ему десятки тысяч поклонниц этого изящного плетения должны сказать спасибо.

На отдельных станках изготавливаются колечки плетения «Бисмарк», т. е. мы получаем отдельные колечки россыпью. Параллельно на другом оборудовании происходит плетение «Нонны», но там колечки уже соединяются в бесконечную цепь. Далее отдельные колечки плетения «Бисмарк» вручную вплетаются в связанные между собой колечки «Нонны».

Благодаря подобному плетению, цепочка способна выдерживать значительный вес

Кроме неповторимой эффектности, цепи плетения «Нонна-Бисмарк» отличаются особой надежностью и долговечностью.

Якорная
Fasti, GM

Тип плетения «Якорное»

Плетение «Якорное», или «Якорная» цепь, считается наиболее распространенным типом плетения — овальные либо круглые звенья соединяются между собой перпендикулярно. Процесс изготовления цепи достаточно прост.

На спиралеобразователе, показанном выше, формируется звено «Якорной», оно отрезается специальными ножами, перемещается, поворачивается и нанизывается на следующее при помощи захвата-пинцета.

Гарибальди
Sisma, GAR/L

Тип плетения «Бисмарк-Гарибальди»

«Бисмарк» — одна из самых популярных моделей не только в России, но и во всем мире. Существует много легенд относительно названия этой модели — но в том, что оно отлично подходит именно этой цепи, никто не сомневается. Истинно брутальная, особенно в крупных сечениях проволоки, она как никакая другая цепь может подчеркнуть мужественность и сильный характер своего хозяина.

В Европе это плетение более известно как «Гарибальди», по имени Джузеппе Гарибальди — народного героя Италии, который был военным вождём национально-освободительного движения

Сложно сказать, какими именно качествами хотели наделить создатели этой модели свое произведение, называя его в честь одного из самых любимых и уважаемых героев Италии, но цепь определенно получилась «с характером».

Плетение «Бисмарк-Гарибальди» — одно из самых надежных и долговечных: особая конструкция обеспечивает равномерное распределение нагрузки на все звенья. Цепь не перетирается и мягко пружинит при критических нагрузках.

«Бисмарк» производится на специальных отдельных станках и относится к цепям автоматического производства.

Изготовление высококачественных цепей плетения «Гарибальди» может быть обеспечено использованием только передовых технологий — при изготовлении требуются высокая скорость и абсолютная точность. Поэтому станки оборудуются специальными лазерными устройствами, которые были разработаны для автоматического производственного процесса сварки.

Нонна
Fasti, GFVN

Тип плетения «Нонна»

Нонна — сокращенный вариант от «Maglia della Nonna», что переводится как «Бабушкино плетение»

«Нонна» состоит из двойных овальных звеньев, соединенных между собой. Такая технология соединения звеньев делает золотую цепочку не только красивой, но также прочной и надежной. Плетение «Нонна» относится к категории тех, которые изготавливаются не ручным способом, а с помощью специальных машин.

Веревка
Fasti, SRCM

Тип плетения «Веревка»

Цепь плетения «Веревка» является одной из наиболее сложных и трудоемких в изготовлении. Она делается из отдельных круглых звеньев, каждая пара которых повернута друг к другу фугой — стыком звена. В таком положении звенья должны быть зафиксированы и затем спаяны.

Эксплуатация станков требует постоянной смазки их узлов



Для производства этой цепи используется группа оборудования, состоящая из нескольких станков: на одном изготавливаются звенья и собирается цепь, а на другом происходит пайка.

Фиксация звеньев во время плетения производится при помощи медной проволоки, которая наматывается на цепочку с внешней стороны и служит «скелетом». Затем цепь паяется — припой толщиной несколько сотых миллиметра подается между звеньями, пламя горелок плавит припой, прочно соединяя звенья между собой.

Медная проволока после пайки сматывается на отдельную катушку.


4. Постобработка готовой цепи

После вязки цепи проходят стадию пайки, поскольку на данном этапе они представляют собой просто нанизанные друг на друга, сформированные, но незакрытые и неспаянные звенья.

Для того, чтобы порошок не слетел с поверхности, цепи погружаются в небольшую емкость, содержащую смесь спирта с касторовым маслом

Перед пайкой цепи необходимо обработать специальным многокомпонентным порошком — припоем, причем так, чтоб порошок остался на цепи, не слетев с металлической поверхности.

Затем цепи помещаются в специальные устройства — барабаны-бураторы, где и происходит их обработка порошком, который налипает на частицы масла, равномерно распределяясь по всей длине и плотно забиваясь в фугу — пространство между концами звеньев.

После этого порошок стряхивается с цепи таким образом, чтобы он слетел с поверхности, но остался в фугах. После дополнительной очистки поверхности от припоя смесью талька и касторового масла цепь отправляется на пайку в ленточную печь. Здесь оставшийся в фугах доведенный до температуры плавления припой заполняет стыки каждого звена и успешно соединяет звенья в единое целое.

Мощность пресса зависит от диаметра проволоки и размера цепи и может изменяться от 10 до 25 т.



После пайки цепи сколачиваются на специальных прессах для выравнивания плоскости. Сколотка помогает существенно расширить ассортимент выпускаемых изделий. Из исходной базовой модели при помощи сколотки можно получить десятки типов цепей с различными рисунками.

Алмазный инструмент удаляет часть металла цепочки (в некоторых случаях — до 20–30% общего веса), изменяя ее вид и придавая обработанным поверхностям особую гладкость, а следовательно, способность отражать свет

Теперь цепи практически готовы. Остается только отправить их в цех огранки. Процесс нанесения алмазной грани необходим прежде всего для придания цепи максимального блеска. Качество обработки поверхности должно обеспечиваться состоянием алмазного инструмента и способом крепления цепи.

На ювелирном заводе «Адамант» крепление цепи производится путем ее наматывания на цилиндр большого диаметра с намораживанием. Прочности льда достаточно для удерживания цепи на поверхности цилиндра. Через змеевик барабана пропускается антифриз, охлаждая цепь до −20 °С. Подаваемая на поверхность цилиндра и цепи вода образует ледяной слой, фиксирующий каждое звено цепи.

Цилиндр вращается с большой скоростью, и цепь, закрепленная на нем, обрабатывается подводимым инструментом. Количество металла, снимаемого за один проход, не может быть большим из-за опасности отрыва цепи от поверхности цилиндра, поэтому перед обработкой учитывается максимальная толщина съема. После обработки цепь размораживается, и стружка удаляется вместе с водой.

Затем метражные цепи делятся на отрезки необходимой длины и отправляются на пайку конечных звеньев и крепление замков: к конечным звеньям припаивается соединительное звено — оконцовочное колечко, к которому крепится колечко с замком.

Для мелких цепочек обычно используется шпрингельный замок, для крупных цепочек, особенно плоских, — карабинный замок, и вместо оконцовочных колечек применяются «прищепки» — зажимы

Для крепления замков разработаны различные станки, позволяющие изготавливать соединительные колечки, вставлять их в конечное звено цепи и припаивать колечки к этим звеньям.


5. Облагораживание цепи

Облагораживанием называется нанесение на поверхность изделий специальных составов или металлов для улучшения декоративно-защитных характеристик. При нанесении таких составов используются гальванические методы.

Родирование — покрытие поверхности цепи тонким (порядка 15 микрон) слоем родия, металла платиновой группы. Несмотря на высокую стоимость этого металла, применение его для покрытия золотых и серебряных изделий вполне оправдано: родий придает цепям благородный платиновый оттенок, дополнительный блеск и, кроме того, защищает изделия от потемнения.

При гальваническом способе покрытия на поверхность защищаемого металла наносится тонкий слой защищающего металла при помощи электролиза такой подход позволяет наносить слои равномерной толщины

Серебрение — покрытие поверхности цепи чистым серебром пробы 999,9 и толщиной 0,5 микрометров. Это делает украшение более светлым и ярким, повышая его стойкость к воздействию окружающей среды.

Чернение — нанесение на поверхность изделия специального состава, который при взаимодействии с серебром придает металлу красивый иссиня-черный цвет. Чернение позволяет добиться эффектного колористического контраста, украшающего изделие.

Нанесение защитного и облагораживающего состава методом катафореза — собственная разработка специалистов ювелирного завода «Адамант» и их итальянских партнеров.

Катафорез — это направленное перемещение взвешенных в растворе частиц под действием внешнего электрического поля. Данное явление лежит в основе технологии нанесения слоя специального лака на поверхность серебряных изделий. Особенностью этого процесса является равномерное распределение частиц по всему изделию, включая труднодоступные места, обеспечивающее хорошую устойчивость даже при небольшой толщине покрытия.

После предварительной обработки изделия погружаются в специальную гальваническую ванну с катафорезным лаком, и под действием электрического тока происходит осаждение защитного слоя. Раствор обладает высокой рассеивающей способностью, позволяя наносить лаковое покрытие на любые сложнопрофилированные поверхности, включая углубления, отверстия, полости и т. д. После гальванической ванны изделия промываются и помещаются в печь для высушивания и отвердевания лака. В результате образуется прозрачное, твердое, износостойкое полимерное покрытие, придающее изделию красивый внешний вид, а также обеспечивающее высокую, лабораторно доказанную устойчивость к агрессивным воздействиям окружающей среды, таким как повышенная влажность, жара и воздействие солей.

В результате обработки методом катафореза получаются блестящие светлые цепи, названные за свой уникальный внешний вид белыми.


6. Финишная отделка

После облагораживания цепи поступают на финишную отделку, производимую при помощи галтовочных вибраторов. В вибраторы засыпается специальный наполнитель — шарики, иголки, изготовленные из нержавеющей стали и керамики, а также заливается вода с шампунем. Тип выбираемого шампуня зависит от конкретного сплава и состава воды, шампунь может быть нейтральным, щелочным либо кислым.

Элементы наполнителя, благодаря вибрации, воздействуют на поверхность металла, упрочняя ее, удаляя заусенцы и сглаживая острые режущие кромки, а также полируя поверхность цепи. Для повышения отражающей способности металла и уменьшения величины зерна на его поверхности применяется поверхностный наклеп, когда структура материала изменяется благодаря его пластической деформации.

Наполнитель — вода с шампунем


7. Отправка на склад

Все цепи биркуются и поступают на склад готовой продукции, где по каждому изделию ведется карточка складского учета. Сотрудники склада, оснащенного самым современным оборудованием, постоянно отслеживают движение ценностей — как в штуках, так и в граммах, поскольку такова специфическая черта данной отрасли. Системы учета полностью автоматизированы.

В соответствии с актуальными данными, операторы распределяют цепи по заказам, которые отправляются практически во все города Российской Федерации, где есть ювелирные магазины.


Пустотелые цепи

Эту абсолютно новую подкатегорию самых легких цепей ювелирный завод «Адамант» вывел на рынок в 2014 году.

В отличие от полновесных, пустотелые цепи — это цепи, полые внутри. Для производства пустотелых цепей используется сплав золота или серебра с повышенной пробой и сердечник, изготовленный из специального железа с минимальным количеством углерода.

У железа есть определенные преимущества, такие как легкость травления и возможность использования с любыми сплавами.

Благодаря профилю сердечника удается также откалибровать размер щели между сторонами ленты.

После плавки через охлаждаемую фильеру могут выходить: пруток, который затем используется в производстве полновесных цепей, и полоса (лента), применяемая для производства пустотелых цепей. Далее железный сердечник, имеющий определенный профиль, оборачивается лентой из драгоценного металла на специальном станке — особый профиль железного сердечника позволяет легко зацепить ленту за сердечник, и после этого железный сердечник и лента представляют собой одну заготовку. На этом же станке внутрь заготовки вставляется припой, предназначенный для пайки цепи. Благодаря профилю сердечника удается также откалибровать размер щели между сторонами ленты.

Эта щель играет важную роль в процессе вязки на цепевязальном станке. Специально установленный автоматический ориентатор поворачивает проволоку-заготовку таким образом, чтобы щель всегда оставалась на внутренней поверхности звена и не была слишком заметна.

После вязки, пайки, сколотки и отжига цепи отправляются на травление железного сердечника. Для травления используется нагретый раствор кислоты, который удаляет железо из цепи. Контроль качества травления проводится при помощи магнита, улавливающего присутствие железа. Так цепи становятся действительно пустотелыми.

А далее все они отправляются по стандартному маршруту — на огранку, резку, монтировку и финишную обработку.